双盈策略精益赋能！板材能源管控中心提前70小时高质量完成CCPP煤压机大修

（来源：本钢板材）

精益赋能！

板材能源管控中心提前70小时

高质量完成CCPP煤压机大修

精益赋能！

板材能源管控中心提前70小时

高质量完成CCPP煤压机大修

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近日，板材能源管控中心圆满完成为期48天的煤压机大修任务，CCPP机组顺利并网发电。此次大修，该中心将精益理念贯穿检修全过程，以“消除安全隐患、提升设备经济性”为目标，推行精细化策划、标准化作业、全维度管控，实现安全零事故、工期提前70小时、质量创优、效能跃升的目标，为机组长周期稳定运行筑牢根基。

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精益策划先行，精准统筹提质效

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该中心坚持策划前置，将104项检修任务逐项拆解细化，从备件、材料、人员、工期、风险五方面制定专项方案。针对高煤压机返厂修复、回流冷却器更换更换等重难点项目，提前对接厂家、备足物资、优化工序，创新同步作业、交叉施工模式，将1200小时计划工期压缩至1130小时，提前70小时并网，最大限度降低停机损失。

精益安全护航，全域管控守底线

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该中心将精益安全理念融入每一道工序、每一个岗位，实行“一项目一预案”，全面开展辨识危险源与安全告知，确保风险早发现、早防控；严格执行工作票制度，重点严查受限空间、高空作业、用电安全等关键环节；发现问题即时整改、闭环复盘，实现全程安全零事故、人员零违章。

精益质量攻坚，设备效能再升级

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秉持“应修必修、修必修好”原则，对煤压机、除尘、凝汽器等关键设备深度检修，精准完成探伤、更换、清淤等作业，彻底解决煤气泄漏、冷却器管束泄漏等重大隐患。修复后各项运行数据显著提升：单位煤气发电量提升10kWh/GJ，EP供水量提升12.2t/h，进气压差降低8.1mbar，凝汽器端差优化至5.33℃，设备运行效率大幅提升。

精益管控降本，提质增效显担当

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在保障检修质量与工期的前提下，该中心坚持价值导向，推行精益成本管理，对大修总费用实行分项核算、重点管控，聚焦核心备件精准投入，确保每一分资金都用在“刀刃上”。同时，优化检修工序与人力配置，严控材料消耗与人工成本，杜绝浪费现象，实现了检修成本可控、效益可期的目标，做到了“提质、提速、降本”三者有机统一。

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此次大修是精益管理与设备检修深度融合的成功实践。下一步，板材能源管控中心将持续深化精益理念，把精益理念融入设备全生命周期管理，不断补短板、强弱项、提效能，以更高标准、更严管控、更优效能保障设备安全稳定运行，为企业高质量发展提供坚实保障。

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END

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供稿：李瑞清

编辑：张馨玉

审核：鲁娜

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